电磁加热器厂家详解大功率控制器损坏常见的问题

但在电磁加热行业发展至今已经有8年的时间了，长时间以来对于电磁感应加热技术是否能够帮客户节电一直存在着比较大的争议，鉴于许多客户忽略了电磁加热器品质的重要性，一味追求低价的情况，厦门昕锐作为国内产品系列较齐全的龙头企业在此特别为您揭秘电磁加热改造过程中的一些风险。为了让每位客户能够放心享受电磁感应加热技术给人类带来的节能成果，我们特披露优秀电磁加热产品的研发、生产中的一些鲜为人知的细节，以便让每位顾客全面了解电磁加热技术与节能设备，更加理性的选择供应商。

电磁加热节能原理相信大家都已经非常熟悉， 产品使用起来节电率及产生的经济效益多与少，这除了与原来方案搭配有关之外，其实更重要的是取决于设备的使用时间，换句话说如果设备质量不好经常坏那么想得到多好的节电效益估计非常难，而且会严重影响正常生产，甚至会影响订单交货而赔钱。尤其是20KW以上大功率的电磁加热控制器损坏为常见也严重的就属炸机了。

厦门昕锐节能技术有限公司节能技术资深研发工程师叶工介绍说，市面上炸机为电磁加热节能改造常见的问题，据统计，由于电磁加热产品质量严重参差不齐，市面上30%～40%以上的用户在改造后会出现不同程度的炸机。而炸机根本的原因就是控制电路设计不科学、大功率器件布局不合理、生产工艺不过关且重要元器件采用便宜低劣的材料，轻者设备经常处于保护状态，严重时会造成烧掉IGBT模块、谐振电容、桥堆等重要部件，导致停产给用户带来巨大的损失。

炸机根本原因之一：控制电路设计不科学。目前，在大功率电磁加热控制系统中，大部分厂家采用过去的传统模拟3525或494控制方案，产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回路电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制，在工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟。但是，它的硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，特别是由于所选用的器件存在不同程度的参数误差与特性差异，致使电源一致性差，在实际使用过程中若受到较强的电磁干扰时（如大电机、电焊机等），锁相或保护电路容易失灵，造成炸机。厦门昕锐目前采用的是基于AVR数字处理技术，能够很好的自动检测实际负载情况，自动调节各种重要参数，具有调试简单，安装方便，控制灵活的特点，特别适用于各种工业/商用加热场合（如塑料机械、管道加热等）。

炸机根本原因之二：大功率器件布局不合理。在大功率工业电磁加热主结构电路中，常为半桥电路和全桥电路（半桥技术与全桥技术的异同点请点此处），通常2～20KW功率级别采用半桥电路，20KW以上功率需采用全桥电路会更加稳定。 专业人士都知道功率大于20KW，线圈的高频电流比较大，发热也比较多，当主电路大功率器件布局不合理时，设备本身各控制电路之间可能会产生高强干扰，有可能使虑波电容、谐振电容或IGBT模块击穿。为了用户的使用安全考虑，厦门昕锐把半桥电路大功率定为15KW，以降低IGBT模块电流应力，当需要功率大于20KW的产品时，我们建议用户选择全桥结构。当然，在特定的应用场合，若需要加热面积比较小，功率密度比较大时，我们也可以为客户提供半桥20KW与半桥30KW的电磁加热控制器。

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